由于對(duì)新的墻體材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的復(fù)合絕緣塊，作為高性能混凝土空心砌塊殼體，在該孔填充有EPS板的輕質(zhì)絕熱材料，通過生產(chǎn)過程，使得殼體塊絕緣材料進(jìn)行注塑成型的成集合圍護(hù)和絕緣功能由混凝土塊，重量輕，強(qiáng)度高，熱絕緣，隔音，結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)合保溫砌塊廠家低的優(yōu)良的綜合性能的一個(gè)整體地形成的。新型復(fù)合保溫砌塊自保溫砌塊由三部分重要組成：一部分是無機(jī)泡沫影響混凝土具有保溫工程材料，起保溫隔熱、吸聲隔音和耐火的作用；還有就是一部系統(tǒng)分為EPS板，主要起減輕自重、保溫、隔熱保護(hù)作用；一部可以分為一個(gè)高性能混凝土空心殼體，尺寸為300～400mm×200～300mm×190～250mm（長×寬×高）；泡沫混凝土與EPS板通過一些特殊管理界面設(shè)計(jì)結(jié)合中國工藝與混凝土殼體有機(jī)統(tǒng)一結(jié)合，構(gòu)成企業(yè)同一行業(yè)整體。砌塊端部的槽口設(shè)計(jì)有效阻隔了熱橋，增加了砌塊材料的熱工性能。

新型復(fù)合保溫砌塊當(dāng)門窗進(jìn)行洞口以及寬度≥2.1m時(shí)，洞口過梁宜與邊柱整體網(wǎng)絡(luò)連接。洞口位置兩側(cè)應(yīng)加設(shè)邊柱，當(dāng)固定外門，該方應(yīng)錨塊空腔完全或部分地填充所述固體細(xì)骨料混凝土C20指定的位置。自保溫材料砌塊進(jìn)行填充以及墻體砌至頂面設(shè)計(jì)最后一皮，頂部用木楔頂緊后用干硬性要求水泥混合砂漿填實(shí)。復(fù)合保溫砌塊廠家與上部建筑結(jié)構(gòu)的接觸處宜用蒸壓加氣混凝土砌塊填塞，由于絕緣塊拾取的不大于1/4塊的厚度的，混凝土梁寬度時(shí)大于1/4，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以加強(qiáng)。

新型復(fù)合保溫砌塊良好的保溫隔熱系統(tǒng)性能。砌塊沿長度不同方向端部設(shè)置的凹形槽口可有效方法減小砌縫處熱橋部位進(jìn)行熱量減少損失。廈門復(fù)合保溫砌塊自保溫砌塊墻體可以采用一個(gè)專用粘結(jié)砂漿薄縫砌筑， 絕緣和建筑物的整體壽命。由于自保溫塊填充絕緣系統(tǒng)的外周擋土墻系統(tǒng)，熱壁部的梁，柱等的使用永磁FS原位模制外模板，復(fù)合絕緣澆實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的整體壽命的相同的目的。施工工藝簡單。自保溫砌塊生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相對(duì)成熟，自保溫砌塊靠自身即可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。自保溫體系外墻不需要做其他保溫處理，減少了施工工序，提高了施工效率，縮短了施工工期，大大的降低工程造價(jià)

新型復(fù)合保溫砌塊傳統(tǒng)的外貼保溫工藝隨著節(jié)能、防火要求的提高逐漸暴露出了很多不足之處，傳統(tǒng)外貼保溫工藝施工難度逐漸增大，成本逐漸提高自保溫砌塊近些年發(fā)展良好，得到用戶的認(rèn)可，并且產(chǎn)品工藝也已經(jīng)成熟工廠化制作，產(chǎn)品質(zhì)量可控國家已在大力推進(jìn)自保溫砌塊的發(fā)展同時(shí)國家標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合保溫磚和復(fù)合保溫砌塊》（GB/T29060-2012）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自保溫混凝土復(fù)合砌塊墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 323-2014）也已經(jīng)頒布實(shí)施從以上情況可以看出，復(fù)合保溫砌塊廠家自保溫砌塊已經(jīng)是我國未來外墻保溫材料發(fā)展的主要趨勢(shì)。

降低建筑成本傳統(tǒng)加氣混凝土砌塊每立方米280元/立方，每平方米造價(jià)56元外墻外保溫每平方米90元綜上，現(xiàn)行做法每平米墻體造價(jià)56+90=146元新型復(fù)合保溫砌塊自保溫砌塊每立方米380元，每平方米造價(jià)：105元采用自保溫砌塊可比傳統(tǒng)做法每平方米節(jié)省41元簡化施工工序自保溫砌塊墻體保溫一體化施工，省去了外墻外保溫施工，比原來的外墻外保溫最少節(jié)省一個(gè)月的工期，復(fù)合保溫砌塊廠家自保溫復(fù)合砌塊，可以直接進(jìn)入裝飾階段，無需再做外墻外保溫。