外墻自保溫混凝土復合砌塊 復合自保溫砌塊隸屬于新型墻體進行材料的，其生產工藝是以混凝土空心砌塊為殼體，內部填充防火巖棉與聚苯板為保溫材料。爐渣作為主料，普通硅酸鹽水泥為主要膠結材料，粉煤灰為礦物摻合料。經機械攪拌、震壓成型、養(yǎng)護而成。具有重量輕、保溫性能優(yōu)異、耐火性能好、節(jié)能利廢等特性。主要技術指標自保溫混凝土復合砌塊批發(fā)復合自保溫砌塊主要技術性能指標：抗壓強度（MPa） 標準要求≥5.0測試到 6.0干燥收縮值（mm/m） 標準要求≤0.20測試到0.16相對含水率（％）標準要求≤40測試到29耐凍融（D15）質量損量（5％） 強度損失（25％）熱阻（㎡·K/W） 標準要求≥2.5測試3.06碳化系數(shù)標準要求≥0.8測試0.91

降低建筑成本傳統(tǒng)加氣混凝土砌塊每立方米280元/立方，每平方米造價56元外墻外保溫每平方米90元綜上，現(xiàn)行做法每平米墻體造價56+90=146元外墻自保溫混凝土復合砌塊自保溫砌塊每立方米380元，每平方米造價：105元采用自保溫砌塊可比傳統(tǒng)做法每平方米節(jié)省41元簡化施工工序自保溫砌塊墻體保溫一體化施工，省去了外墻外保溫施工，比原來的外墻外保溫最少節(jié)省一個月的工期，自保溫混凝土復合砌塊批發(fā)自保溫復合砌塊，可以直接進入裝飾階段，無需再做外墻外保溫。

外墻自保溫混凝土復合砌塊在混凝土小型空心砌塊中插入巖棉混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，以代替建筑外墻的保溫層形成自保溫體系，來達到《居住建筑節(jié)能設計標準》滿足現(xiàn)有建筑墻體自保溫體系的要求。原材料的選擇爐渣礦渣微粉、水泥、粉煤灰建筑垃圾等膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥為砌塊殼體的主要膠凝材料，低堿快硬硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為泡沫混凝土的主要膠凝材料。自保溫混凝土復合砌塊批發(fā)普通中國硅酸鹽材料水泥主要來源進行廣泛、強度高、耐久性具有優(yōu)異，價格成本低廉、耐水性能好、硫鋁酸鹽作為水泥的早強、高強、高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本功能特性適宜于苯板混凝土的性能設計要求。

外墻自保溫混凝土復合砌塊砌塊生產、設計、施工、標準管理規(guī)范發(fā)展相對比較成熟，無需做輔助保溫處理，施工工藝簡單，自保溫混凝土復合砌塊批發(fā)復合自保溫砌塊靠自身即可得到滿足中國建筑節(jié)能技術設計一個標準要求，易于推廣應用。從填充的復合材料絕緣塊熱橋梁，柱等的使用永久模板原位成型外復合絕緣澆外部封套壁保溫系統(tǒng)，以實現(xiàn)相同的絕緣和結構的整體壽命的目的。高性能混凝土結構復合砌塊自保溫體系外墻工程不需要做一些其他保溫處理，降低了系統(tǒng)工程建設造價，減少了工序，縮短了工期，提高了企業(yè)施工管理效率，

外墻自保溫混凝土復合砌塊物理力學性能研究砌塊殼體干燥收縮率小，能有效防止砌塊自身裂縫和墻體后期裂縫。經山東省建材工業(yè)新型材料檢測中心檢測，復合自保溫砌塊的強度、干燥收縮值、相對含水率、耐凍融、熱阻、碳化系數(shù)等性能指標達到國家標準《普通混凝土小型空心砌塊》（GB8239-1997）和《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GBT15229-2002）要求。固體廢棄物利用研究本項目研究的復合自保溫砌塊煤灰的摻量占到膠凝材料的30％以上，自保溫混凝土復合砌塊批發(fā)既減少了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染，又降低了產品成本，同時充分發(fā)揮了粉煤灰的形態(tài)效應、火山灰效應和活性效應，大大改善了復合保溫砌塊的物理力學性能，產生的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益十分顯著。