外墻復(fù)合保溫砌塊 復(fù)合自保溫砌塊隸屬于新型墻體進(jìn)行材料的，其生產(chǎn)工藝是以混凝土空心砌塊為殼體，內(nèi)部填充防火巖棉與聚苯板為保溫材料。爐渣作為主料，普通硅酸鹽水泥為主要膠結(jié)材料，粉煤灰為礦物摻合料。經(jīng)機(jī)械攪拌、震壓成型、養(yǎng)護(hù)而成。具有重量輕、保溫性能優(yōu)異、耐火性能好、節(jié)能利廢等特性。主要技術(shù)指標(biāo)復(fù)合保溫砌塊廠家復(fù)合自保溫砌塊主要技術(shù)性能指標(biāo)：抗壓強度（MPa） 標(biāo)準(zhǔn)要求≥5.0測試到 6.0干燥收縮值（mm/m） 標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.20測試到0.16相對含水率（％）標(biāo)準(zhǔn)要求≤40測試到29耐凍融（D15）質(zhì)量損量（5％） 強度損失（25％）熱阻（㎡·K/W） 標(biāo)準(zhǔn)要求≥2.5測試3.06碳化系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.8測試0.91

外墻復(fù)合保溫砌塊砌塊生產(chǎn)、設(shè)計、施工、標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范發(fā)展相對比較成熟，無需做輔助保溫處理，施工工藝簡單，復(fù)合保溫砌塊廠家復(fù)合自保溫砌塊靠自身即可得到滿足中國建筑節(jié)能技術(shù)設(shè)計一個標(biāo)準(zhǔn)要求，易于推廣應(yīng)用。從填充的復(fù)合材料絕緣塊熱橋梁，柱等的使用永久模板原位成型外復(fù)合絕緣澆外部封套壁保溫系統(tǒng)，以實現(xiàn)相同的絕緣和結(jié)構(gòu)的整體壽命的目的。高性能混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)合砌塊自保溫體系外墻工程不需要做一些其他保溫處理，降低了系統(tǒng)工程建設(shè)造價，減少了工序，縮短了工期，提高了企業(yè)施工管理效率，

基層處理→砌塊試排列→抄平放線及設(shè)皮數(shù)桿（預(yù)埋拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片）→制備及鋪設(shè)砂漿→砌塊砌筑→預(yù)留門窗洞口和預(yù)埋→校正→勾縫→自檢，基層處理：施工前應(yīng)先清理基層，用同等外墻復(fù)合保溫砌塊保溫砌筑砂漿將梁面或樓層結(jié)構(gòu)面按照標(biāo)高找平。伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應(yīng)清除。抄平放線及設(shè)皮數(shù)桿：復(fù)合保溫砌塊廠家自保溫砌塊墻體砌體施工前，采用水泥砂漿找平，放出一皮砌塊的軸線、砌體邊線、門窗洞口線等。放線結(jié)束后應(yīng)該進(jìn)行復(fù)核，并在墻體轉(zhuǎn)角處和交接處設(shè)置皮數(shù)桿。

外墻復(fù)合保溫砌塊傳統(tǒng)的外貼保溫工藝隨著節(jié)能、防火要求的提高逐漸暴露出了很多不足之處，傳統(tǒng)外貼保溫工藝施工難度逐漸增大，成本逐漸提高自保溫砌塊近些年發(fā)展良好，得到用戶的認(rèn)可，并且產(chǎn)品工藝也已經(jīng)成熟工廠化制作，產(chǎn)品質(zhì)量可控國家已在大力推進(jìn)自保溫砌塊的發(fā)展同時國家標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合保溫磚和復(fù)合保溫砌塊》（GB/T29060-2012）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自保溫混凝土復(fù)合砌塊墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 323-2014）也已經(jīng)頒布實施從以上情況可以看出，復(fù)合保溫砌塊廠家自保溫砌塊已經(jīng)是我國未來外墻保溫材料發(fā)展的主要趨勢。

外墻復(fù)合保溫砌塊復(fù)合絕緣塊是填充有泡沫或聚苯乙烯板輕質(zhì)絕熱材料在其上的復(fù)合物的孔，通過生產(chǎn)過程高性能混凝土殼的中空塊以使得該塊殼體和絕熱材料和注射成型一體地設(shè)置圍護(hù)和絕緣功能的形成于混凝土塊中的一個，特別是有機(jī)泡沫混凝土和聚苯乙烯板結(jié)合，即，該塊改善絕緣性能，而且還改善的隔音和儲熱性質(zhì)。復(fù)合保溫砌塊廠家適用于民用建筑發(fā)展框架填充墻自保溫非承重結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品設(shè)計屬于砌塊自保溫結(jié)構(gòu)分析體系進(jìn)行技術(shù)企業(yè)產(chǎn)品。